В нашей компании процесс производства оборудования начинается с 3D-проектирования с использованием современных параметрических CAD-программ. На этом этапе инженеры-конструкторы уделяют особое внимание функциональности, качеству, эффективности и удобству эксплуатации. До начала производства ключевые характеристики, такие как прочность, тепловые показатели и устойчивость к вибрациям, анализируются с помощью специализированных средств CAE-моделирования.
На стадии производства все компоненты машин высокоточно обрабатываются на станках с ЧПУ — токарных, фрезерных и расточных центрах, при поддержке CAM-программ, что обеспечивает максимальную точность и готовность к сборке.
Во время сборки наши квалифицированные сварщики используют современные технологии MIG, MAG и TIG-сварки, гарантируя прочность и надежность конструкции. После завершения производства специалисты технической службы проводят окончательный контроль качества и испытания на соответствие, чтобы каждая машина соответствовала международным стандартам перед отправкой заказчику.
Придерживаясь принципов Всеобщего управления качеством (TQM), компания делает акцент на НИОКР и непрерывном совершенствовании, обеспечивая постоянное развитие технологий в соответствии с потребностями клиентов и требованиями мирового рынка.
Этот веб-сайт использует файлы cookie. Для получения более подробной информации вы можете ознакомиться с нашей Политикой использования файлов cookie
