Грануляционный экструдер (с боковой подачей)
Грануляционные экструдеры с боковой подачей используются главным образом для грануляции пластиков в виде плёнки и вспененных материалов, которые обладают низкой насыпной плотностью и трудностью свободного протекания. В них могут перерабатываться измельчённые чистые пластики или пластики, прошедшие мойку и сушку.
Пластик, подлежащий грануляции, подаётся из бункера боковой подачи в шнек экструдера при помощи бокового шнека, приводимого в движение двигателем с частотным регулированием. Внутри бункера боковой подачи установлен вертикальный мешалка с приводом от инверторного двигателя, предотвращающая образование мостиков материала.
Диаметр шнека, отношение длины к диаметру (L/D), количество зон дегазации, модель и диаметр фильтра подбираются в зависимости от состояния и формы обрабатываемого материала.
На поверхность шнека наносится PTA-биметаллическое напыление, что обеспечивает дополнительную защиту от абразивного воздействия пластика. Шнек и цилиндр проходят процессы нитрации и индукционной закалки для повышения твёрдости. Опционально могут использоваться цилиндры, выполненные по технологии центробежного литья в биметаллическом исполнении.
Благодаря боковому шнеку и главному шнеку, оснащённым инверторными (частотно-регулируемыми) двигателями, пластики с различной твёрдостью и насыпной плотностью гранулируются при одинаковом давлении и эффективности. Это обеспечивает высокую производительность и качество.
Прямая муфтовая передача между двигателем и редуктором, керамические нагреватели, изолированные нагревательные кожухи и использование инверторов позволяют значительно экономить энергию.
Наши грануляционные экструдеры с боковой подачей управляются дружественной к пользователю интеллектуальной системой PLC и сенсорным экраном. Благодаря системе «рецептов» параметры для грануляции различных пластиков могут сохраняться в памяти системы, что позволяет быстро и удобно переключаться между материалами. Функция запуска «Одним касанием» обеспечивает управление экструдером и всем вспомогательным оборудованием из единой точки.
| БОКОВАЯ ПОДАЧА | 85B | 95B | 105B | 125B | 150B | 160B |
| ДИАМЕТР ВИНТА (mm) | 85 |
95 |
105 | 125 | 150 | 160 |
| ОТНОШЕНИЕ ДЛИНЫ К ДИАМЕТРУ (L/D) | 25/36/47 | 25/36/47 | 25/36/47 | 25/36/47 | 25/36/47 | 25/36/47 |
| СКОРОСТЬ ВИНТА (об/мин)* | 100-150 | 90-140 |
70-135 | 60-120 | 60-100 | 50-100 |
| МОЩНОСТЬ НАГРЕВАТЕЛЕЙ (кВт) | 25 | 30 |
30 | 50 | 65 | 78 |
| КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ РЕДУКТОРА (кНм) |
20-25 |
25-30 |
30-40 |
50-60 |
60-80 |
80-100 |
| МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ (кВт) | 55 |
75-90 |
90-110 |
110-160 |
160-200 |
200-315 |
| ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (кг/ч) |
120-220 |
200-300 |
250-350 |
400-550 |
600-850 |
800-1250 |
Техническая информация предоставлена только в ознакомительных целях.
Производитель оставляет за собой право изменять значения, указанные в каталоге, без предварительного уведомления.
* Показатели могут варьироваться в зависимости от типа перерабатываемого пластика, его формы, значения MFI и точности фильтрации.
Нажмите здесь, чтобы открыть брошюру.