Шредер серии X

Шредеры серии X разработаны для измельчения промышленных, бытовых и сельскохозяйственных отходов. Среди всех моделей шредеров нашего производства они обладают наибольшим диаметром ротора, самой большой длиной ротора и крупнейшими ножами (80×80 мм). Доступны модели с длиной ротора до 3000 мм.

Оборудование применяется для измельчения пластиковых отходов, таких как трубы, блоки, ящики, бамперы, поддоны, рулоны плёнки, тюки плёнки, мешки, а также для обработки отходов из картона, бумаги, текстиля и древесины. Благодаря особенностям рабочего принципа, шредеры серии X не подвержены влиянию таких факторов материала, как толщина, твёрдость и плотность.

Гидравлический прижимной блок подаёт перерабатываемый материал на ротор, что обеспечивает плотное прижатие к ножам и высокую эффективность работы машины. Конструкция загрузочной камеры с наклоном делает её особенно подходящей для измельчения материалов с низкой насыпной плотностью.

Время и режим прижима, а также скорость ротора контролируются системой PLC. В зависимости от типа перерабатываемого материала можно выбрать одну из трёх различных «рецептур», загружая в систему оптимальные параметры. Настройки параметров рецептов изменяются в зависимости от перерабатываемых отходов.

Чтобы перерабатываемый пластик не нагревался во время измельчения, роторы шредеров производятся с водяным охлаждением. Для защиты от абразивного воздействия пластика на поверхность ротора наносится износостойкое покрытие. Дополнительно, в зависимости от вида и загрязнённости материала, на ротор может быть установлена защитная броня из стали Hardox.

Стационарные и подвижные ножи, изготовленные из специальной легированной стали, обеспечивают многократное использование и низкие эксплуатационные расходы. Подвижные ножи крепятся к ротору с помощью специальных картриджей, что облегчает замену и предотвращает повреждения ротора. Размеры ножей, их тип и количество на роторе подбираются в зависимости от вида и загрязнённости пластика. Для различных типов материалов изготавливаются разные виды сит, причём в качестве материала используется специальный износостойкий сплав, учитывающий абразивное воздействие отходов.

Подшипники полностью изолированы и установлены в водоохлаждаемых корпусах, что предотвращает попадание материала внутрь и увеличивает срок их службы. Тяжёлые редукторы и амортизирующие опоры предотвращают повреждения машины от динамических нагрузок, возникающих в процессе измельчения. Благодаря частотно-регулируемым двигателям энергоэффективность оборудования достигает максимального уровня.

Техническая информация предоставлена исключительно в ознакомительных целях.
Производитель оставляет за собой право изменять каталожные данные без предварительного уведомления.

*Может отличаться в зависимости от типа перерабатываемого пластика, его формы, значения MFI и тонкости фильтрации.