EXTRUDER (GRANÜL)
Granül işlemi plastik geri dönüşüm hattının sonlarında gerçekleşir. Genel olarak tüm sorunlardan arınmış malzemeyle çalışırlar. Eğer hat üzerinde bir eksiklik olmuş malzeme güzel temizlenmemiş veya kurumamışsa belli oranlardan sonra ekstruder de sorunlar çıkabilir. Bu da genelde ekstruderden değil ekstruderden önceki makinalardan birinden kaynaklanıyordur.
Bir granül makinası aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır.
Gaz alma işlemini yerine getirebilmek için kuvvetli bir vakum pompasına sahip bir veya iki gaz alma bölgesi.
Normal ebatlardan daha büyük ve mukavemetli bir elek sistemi . Çünkü bazen iyi yıkanmamış parçalar sorun yaratabilir ve büyük çaplı bir elek işinizi rahatlatır.
Vidanın boyu ve çapı arasındaki oran işlenecek malzemeye göre değişebilir ve bu konu hakkında birçok teori vardır. Çünkü bir hattı beslerken değişik özelliklere sahip malzemeler kullanılabilir ve bunların hepsi bu konuyu etkiler. Bu sebepten extruderlerin beslenmesi de ayrıca bir meseledir. İşlenecek malzemenin cinsine göre besleme üniteleri tasarlanmalıdır. (ps köpük, pe film veya hdpe çapak gibi) her biri için ayrı beslemeler tasarlamak gerekir.
Ekstruder hakkında konuşacak olursak, genelde 2 tür ekstruder vardır.
En yaygın, en çok kullanılan ve en basit ekstruder tek vidalıdır. Fakat çift vidalı extruderlerde vardır.
Tek vidalı ve çift vidalı ekstruderler arasındaki fark nedir?
Tek vidalı ekstruder bir pompa iken çift vidalı extruderler bir karıştırıcıdır. Bir pompadan güzel bir karışım çıkarmasını bekleyemezsiniz. Fakat tek vidalı ekstruderlerde fiyat daha uygundur, daha zor bozulurlar ve daha kolay kullanılırlar. . Ayrıca tek vidalı ekstruderler daha yüksek verim sağlarken daha az bakım maliyeti çıkarmaktadır.Biz geri dönüşümde özellikle tek vidalı extruderleri öneriyoruz..

Detaylı Bilgi İçin Tıklayınız...

GRANÜL KESME MAKİNESİ
Granül kesme işlemi plastik geri dönüşüm hattının sonlarında gerçekleşir. Genel olarak tüm sorunlardan arınmış malzemeyle çalışırlar. Eğer hat üzerinde bir eksiklik olmuş ; malzeme güzel temizlenmemiş ; kurumamışsa veya ekstruder işlevini düzgün yapamıyorsa granül kesme makinasına gelen ürünlerde sorunlar olacaktır. Bu da demek oluyor ki eğer granüller iyi çıkmıyorsa bu genelde ekstruderden veya ekstruderden önceki makinalardan birinden kaynaklanıyordur.

Kesme makinalarımız sanayi atıkları,sehir atıkları,ev atıkları geri dönüşümünde granüle sistemde plastik üretimi ve orjinal hammadde üretiminde ABS-LDPE-HDPE-PP-PS ve özel karışımlarda 100 kg/h-1200 kg/h kapasite arasında tüm mamüllerde çalışmaktadır.

Su altında sıcak halde yuvarlak taneler halinde dikey eksende kesme işlemi yapılmakta
Çıkan plastikler sıcak halde çevresel olarak akan suya savurur. Su ile beraber yüzeysel soğuyan taneler hızlı bir şekilde santrifüj bölümüne iletilir. Bu bölümde sudan ayrılarak dışarı alınır.

Detaylı Bilgi İçin Tıklayınız...

PLASTİK KIRMA MAKİNESİ
Kırma makinaları imalatımız saatte 100 kg ile 1500 kg ve üzeri kapasiteli ağır hizmet kırıcılarına kadar geniş bir yelpazeye yayılmıştır. Tüm kırma makinalarımızda ortak olan tasarım özellikleri , verimli ve sorunsuz hizmet, daha kolay ve daha az bakım sayesinde zamandan, işgücünden ve enerjiden tasarruf sağlar. Plastik kırma makinelerimizde malzemeler birbirlerine ters açılı konumlanmış döner ve sabit bıçaklar arasında tam bir makas hareketi ile kırılır. Bu sayede eş büyüklükte çapaklar elde edilir. Kırılan malzeme kalitesini düşüren aşırı ısı ve toz ile gürültü oluşumunu azaltan bu yöntem, enerji tüketiminde de tasarruf sağlamaktadır.

Kapasitesi ister saatte 100 kg. ister 1.500 kg. olsun, tüm makinelerimiz, nakliyede, yerleştirmede ve işletmede kolaylık sağlayan aynı kompakt ve ergonomik tasarıma sahiptir. Bakım ve temizlik için makinelerimizin her noktasına kolayca ulaşılabilir, hizmet ömrü süresince minimum bakıma gereksinim duyulur. Makineler üzerindeki mevcut güvenlik sviçleri, kullanım ve bakım sırasında kullanıcı için, CE sertifikamızın da kanıtladığı üzere maksimum iş güvenliğini garanti eder.

Geliştirilmiş rotor ve rulman yatağı tasarımlarımız, makine dışında yataklama, bıçaklar üzerinde ve altında koruyucu lamalar gibi ek tedbirlere gerek olmaksızın uzun ve güvenli hizmet ömrü sağlar.

Makina boyutları 40-50-60-70-80-100-125-150 cm olmak üzere sekiz modelimiz mevcuttur. Bu modellerimiz müşteri istekleri doğrultusunda degişik boyut ve özellikte imal edilebilmektedir. Ana gövde çelik bloktur. Makinalarımız her cins plastik kırma kapasitesine sahiptir.

Detaylı Bilgi İçin Tıklayınız...

AGROMEL (KURUTMA) MAKİNESİ

Agromeller hafif, uçuşan maddeleri yoğunlaştırmak ,ıslak ve nemli plastikleri kurutmak ve gazını alarak ekstruderin veya başka bir makinanın hunisini beslemek için daha yoğun ve ağır bir hale getirirler. Dibinde dönen iki bıçağı olan silindir şeklinde bir makinadır. Bu bıçakların yarattığı sürtünme etkisiyle oluşan ısı malzemeyi yumuşama noktasına kadar ısıtır, ardından gerekiyorsa kullanıcı tarafından makinaya su eklenir ve karışım dibe çöker. Su buharlaştıktan sonra çıkan ürün ufak mısır patlaklarına benzer. Agromelin yaptığı bütün iş budur.

Peki, bu makinaları kullanmayı gerektiren şey nedir?

Agromeller gelen ürünün ıslak, kuru veya su damlatıyor olmasını önemsemez. Çünkü ürün ne halde olursa olsun yaydıkları sıcaklıkla önce ürünü kurutacak ardından yoğunlaştıracaklardır. Ayrıca agromeller malzemenin cinsiyle de pek ilgilenmezler, çünkü farklı yumuşama sıcaklıkları olan maddeleri farklı sıcaklıklarda yoğunlaştıracaklardır. Yoğunlaşmış ürün bir depoya aktarılarak orada karıştırılabilir ve böylece sabit bir kalite yakalanabilir. Ayrıca agromeller için ürünün tipi de pek önemli değildir. Film, ip, ağ gibi çeşitli malzemeleri, kesilmiş boyutları ne olursa olsun, işini bilen bir operatör tarafından kullanıldığında güvenle işlerler. Ayrıca bakımları çok kolaydır, bıçaklarını değiştirmek 10 dakikadan fazla sürmez.

Agromel makinalarımız rutubetli kırılmış, sıkılmış mamulleri, temiz ambalaj ürünleri ve teleflere göre dizayn edilmektedir.

Kazan içerisinde rotor ile birlikte yüksek hızda dönen bıçaklar, kazan çevresinde bulunan sabit bıçaklar vasıtası ile plastikleri ısıtarak parçalar. Parçalanan ve ısınan plastik parçacıkları az miktarda su ile şoklanabilir ve gazı alındıktan sonra yeniden kullanılabilir plastik haline dönüştürülür.

Detaylı Bilgi İçin Tıklayınız...

YATAY SIKMA MAKİNESİ
PP-PE FİLM SIKMA MAKİNESİ

Film geri dönüşüm hattının önemli makinalarından biridir. Yıkanmış film malzemenin sıkılmasında kullanılır. Film malzemeyi mekanik olarak sıkarak susuzlaştırır. Enerji tüketimi göz önüne alındığında ısıtmalı sistemlere göre çok daha verimlidir. Yüksek torklu çalışan makinalardır. Genellikle zor arızalanırlar ve bakımları kolaydır. Kullanım esnasında operatöre ihtiyaç duymazlar.

Detaylı Bilgi İçin Tıklayınız...

PLASTİK ERİYİK FİLTRESİ

Eriyik filtresi eriyik içinde kalan mikroskobik kirleri ve ekstrüder pompası ve kafasına zarar verebilecek metal vb. parçacıkları ayrıştırmak için kullanılır. Yüksek basınç ve sıcaklık altında sürekli yüksek kapasiteyle çalışması için son teknolojiye uygun olarak üretilmektedir. Tamamen çelikten üretilen filtrelerimiz kolaylıkla temizlenebilmekte ve uzun yıllar hizmet vermektedir.

Detaylı Bilgi İçin Tıklayınız...

KOMPLE PLASTİK GERİ DÖNÜŞÜM HATTI
Plastik geri dönüşümü, atık plastiklerin geri kazanılarak yeniden değerlendirilebilir hammadde haline getirilmesi işlemidir. Plastik geri dönüşümü, atık plastiklerin türlerine göre ayrılması ile başlar. Temiz plastikler,direk kırılıp granül hale getirilirken; Çöpten toplanan kirli plastik atıkları ise komple geri dönüşüm hattında kırma yıkama ve kurutma işlemlerinden geçirilip granül hale getirilerek hammaddeye çevrilebilir.

HDPE, LDPE, PP,PET ,ABS,PS Film ve Sert malzemenin geri dönüşümü için gerekli olan makine ve ekipmanın yer aldığı hatlardır. Bu hatlarda sırasıyla; Taşıyıcı Konveyör, Kırma makinesi, Yıkama Havuzu, Santrifüj,Sıkma, Depolama,Agromel ,Extruder (Granül makinası),
Granül kesme makinasından geçirilen atık PE , PP, PS , LDPE , HDPE , ABS ve PET ler yeniden kullanılabilir granül yada temiz kırılmış materyale dönüştürülürler. Değişik kapasitelerde komple geri dönüşüm hatları firmamızın üretim programında yer almaktadır.

Çöpten toplanan atık plastiklerin hammaddeye çevrilmeden önce cinsine ve; gerek görülüyorsa rengine göre ayırdıktan sonra sulu kırmadan geçirilip standart boyutlara getirilir. Daha sonra sırasıyla su ile beraber yüksek devirli santrifüjden geçirilip yıkama ünitelerinde yabancı materyallerden arındırılır. Daha sonra yıkanmış malzemeler sıkma makinasında sıkıldıktan sonra fan aracılığıyla depoya sevk edilir. Depolanan malzemeler el değmeden helezon vasıtasıyla agromel makinasına oradan yine el değmeden granül extruder makinasına sevk edilir.Burada eriyen plastik gazları atılarak filtreden geçirilir ve granül kesme makinasında kesilip forma giren granül tanecikleri fan aracılığı ile tekrar depoya sevk edilir ve paketlenir.

Plastik geri dönüşüm hatları kullanılan plastik türüne ve özelliklerine göre isteğe bağlı üretilebilir. Atık plastiklerin geri dönüştürülmesi, tükenebilir doğal kaynakların israf edilmesinin önlenmesi, verimli kullanılması, toprağa gömülen atıkların çevreye verdiği zararın en aza indirilmesi ve havaya daha az karbondioksit salınarak küresel ısınmanın azaltılması gibi yararlarıyla çok önemlidir.

Plastik geri dönüşüm hatları ile ilgili olarak firmamız üretim yerinde tespit yaparak sürekli teknik destek sağlamaktadır.

Geri dönüşüm hatları; plastik ürünlerin kirlilik oranlarına göre, temizleyip, yıkayıp kurutmak ve tekrar granül haline getirmek için dizayn edilmiş bir hat çizelgesidir. PP-PE-PS ABS-PET vb. kirli plastik ürünler, sulu kırmadan geçirilip, yıkama ünitelerinde tüm yabancı malzemelerden (metal, yağ,taş , çamur ve benzeri), sıkma ve santrifüj ile beraber tamamen temiz halde geri dönüşüm hatlarına beslenir.

Detaylı Bilgi İçin Tıklayınız...

PLASTİK YIKAMA ÜNİTELERİ
Bilindiği gibi yıkamanın sözlük anlamı kirlerden arındırmaktır. Fakat plastik geri dönüşümünde tam olarak bu manaya gelmez. Örneğin, herkes "yıkama tankı" kelimesini kullanır. Şimdi dilerseniz bir deney yapabilirsiniz. Bir parça plastiği su dolu bir kabın içine bırakıp, hatta biraz da sabun ekleyip birkaç saat veya bir gün bekleyebilirsiniz. Netice olarak "yıkamadan" önceki kirlerin hala yerinde durduğunu göreceksiniz. Başka bir deyişle plastik temizlemek aslında "yıkamaktan" daha fazlasıdır.

Sabun icat edilmeden önce kıyafetlerin nasıl yıkandığını hatırlayın. Fırçalayarak, taşlarla, sopalarla vurarak, açıkçası sürtünme, ovalamaya yardımıyla yıkanıyorlardı. 21. yüzyılda bu yöntemler hala pek değişmiş değil, tek fark artık deterjanlardan da yardım alıyoruz. Aslında olayı temeli içinde kir tutan maddeleri olabildiğince ovalamak, sürtünmelerini sağlamaktır.

Detaylı Bilgi İçin Tıklayınız...

PLATFORM KONVEYÖRÜ
Konveyörlerin kolay bulunduğunu, kolay kullanıldığını, ucuz olanı almanın yeterli olacağını düşünür. Sonra da fark ederler ki, konveyörün bandı yuvasında durmuyor, sağa sola kaçıyor üzerindeki kirler temizlenmiyor, makaraları beklenildiği gibi çalışmıyor. Bu durumda tekrar hatırlatmak gerekir ki hatların her parçasının birbiriyle uyumlu olması, kaliteli olması ve sorunsuz çalışması gerekir. Bir makinada arıza meydana gelse hattınızın tamamı ya duracak ya da yavaşlayacaktır, bu da üretim kaybı demektir.

Konveyör alırken kaldırma makarasının bandı çektiğinden emin olun, iterek çalıştıran bir konveyör istemiyoruz. Bandın altında yeterli destek milinin olduğundan emin olun. Ayda bir bandın üzerine hafifçe bastırarak gerginliğini kontrol edin, birkaç saniyenizi alacaktır. Eğer bandınız yuvasından çıkıyorsa makaraların kenarlarında ki rulmanların yağlarını kontrol edin. Motorlarda mineral yağ kullanıldığından bu yağı değiştirmenize gerek kalmaz. Eğer motorunuzdan bir şikayetiniz varsa şanzımandan değil motorun mekaniğiyle ilgili bir problem var demektir.

Konveyörler kolay kullanılan, fazla bakım istemeyen makinalardır, fakat bu onları asla kontrol etmeyeceğiniz anlamına gelmez.

Detaylı Bilgi İçin Tıklayınız...

VİDA - KOVAN
Firmamız plastik extrüzyon makineleri ve bu makineleri kullanarak üretim yapan üreticilere verimlilik, kalitenin arttırılması konusunda yardımcı olacak özel tasarım vida ve kovanlar üretmektedir.

Vida ve kovan üretiminde malzeme seçimi en önemli faktörlerin başında gelir. Kaliteli ve doğru malzeme seçimi ürünün kullanım ömrünü uzatmakla beraber vida ve makine ürün verimini de direkt olarak etkiler. Malzemeler uzun yıllara dayanan tecrübelerimiz sayesinde belirlediğimiz kriterlere göre Plastik Extrüzyon sistemlerine uygun olarak seçilir. Yüksek kaliteli malzeme kullanımı ürünlerimizin ileriki zamanlarda sorunsuz çalışmasını ve daha uzun süre aşınma ve korozyona direnç gösterebilmesini sağlar. Kaliteyi yalnızca çelikte değil üretimimizin her safhasında en ön planda tutarız. Korozyon ve aşınma gibi etkilerin son kullanıcıyı en az şekilde etkilemesi için hiçbir türlü imkân göz ardı edilmez.

Firmamız plastik ve kauçuk ekstrüzyon makinesi üreticileri ve bu makineleri kullanan işletmelere konvensiyonel veya renk ve katkı maddelerinin homojen bir şekilde dağılması, kalitenin artırılması, verimliliğin geliştirilmesi için şişirme makinaları, profil, boru, lambri, PS levha, film, compound granül (PVC- PE- PS-PP- ABS- PC ), geri dönüşüm granül, PVC kablo makinalarına yönelik özel dizayn vidalar üretmektedir.

Detaylı Bilgi İçin Tıklayınız...